一、 钢格板表面热镀锌工艺更加合理、趋于科学，其目的在于提高钢格板表面质量，减少影响锌耗的铁及其它杂质的产生量及控制不合格产品的发生，降低镀锌成本。

    酸洗工序主要是除去钢格板表面的铁锈，镀锌时熔融的锌才能与钢格板反应生产镀锌层。若酸洗不干净表面还残留除锈斑未被除掉，钢格板进入熔融的锌液时除锈阻碍钢基本表面与锌反应生产锌铁合金层，从而产生漏镀锌点（块），导致返工重镀；单一酸溶液在新酸或浸泡时间长会导致构件表面出现过腐蚀和析氢现象，过酸洗时产生了粘附性很强的泥渣，在钢表面很难冲洗掉，就无法镀上溶剂，析氢现象在钢基体内贮存的氢气在锌液中受热释放破坏了镀锌层的结晶而产生灰斑，导致工件漏镀返工重镀甚至报废。水洗工序主要是洗掉工件表面的铁盐及杂质，减少锌灰、锌渣的生成。 

     传统的热镀锌钢格板工艺流程：钢格板→脱脂（除油）→水洗→酸洗除锈→水洗→助镀→烘干→热镀锌→水冷却→钝化→水洗→检验→包装。

优化后的工艺流程：钢格板→复合除锈剂除锈→温水水洗→复合助镀剂（除铁）→热镀锌→水冷却→低铬钝化→检验→包装。

   二、 解决热镀锌钢格板漏镀的方法： 

       1.加强热镀锌钢格板的前期处理，尽量缩短工序的停留时间 。 

       2.保证助镀剂的质量浓度和合理配比，防止助镀剂的过热烧损 。 

       3.锌液中含铝含量控制在0.05%以下，建议采用5-10%的铝含量中间合金，不直接使用纯铝锭即可。 

       4.保持钢格板入口的热镀锌锌液表面的清洁、并防止铝含量富集，磨去火焰切割区表面后彻底清除残留磨砂。