假如钢格板板材的硅含量较高，可参加锌镍合金下降上锌量。也可参加助镀剂增加剂来使镀锌层变 得漂亮。 在钢格板热镀锌进程中，要使钢格板外表光亮、镀层薄，这跟各道工序都有很大关系，酸洗不到位，助镀液配方不 对，锌温凹凸，人工操作，行车的起吊速度，都有很大联系的.下面我简略地剖析一下。

  格栅板热镀锌层构成进程是扁铁基体与最外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程，钢格板工件外表在热浸镀时构成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间极好联系，其进程可简略地叙说为：

当钢格板工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上构成锌 铁(体心)固熔体。这是钢格板基体金属铁在固体状况下溶有锌原子所构成一种晶体，两种金属原子之间是交融，原子之间引力比较小。因而，当锌在固熔体中到达饱满后，锌铁两种元素原子彼此分散，分散到(或叫进入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移逐步与铁构成合金，而分散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物FeZn13，沉 入热镀锌锅底，即为锌渣。当钢格板工件从浸锌液中移出时外表构成纯锌层为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

   提高格栅板热镀锌锌温，但要思考锌锅状况，铁锅不宜超过480 度，陶瓷锅能够到530 削减浸锌时刻取出时速度要缓慢， 增加锌铝合金能够削减镀层厚度。怠慢格栅板工件提高速度；尽量操控格栅板镀锌时刻；适当增加减薄合金。

    格栅板热浸镀锌是一个冶金反响进程。从微观视点看，热浸镀锌进程是两个动态平衡:

热平衡和锌铁交流平衡。当把格栅板工件浸入 450摆布的熔融锌液时，常温下的钢格板工件吸收锌液热量,到达 200以上时，锌和铁的彼此效果逐步明显，锌进入铁工件外表.跟着钢格板工件温度逐步挨近锌液温度，工件外表构成含有不一样锌铁份额的合金层，构成锌镀层的分层构造。跟着时刻延伸，钢格板镀层中不一样的合金层呈现不一样的成长速率。从微观视点看,上述进程表现为钢格板工件浸入锌液,锌液面呈现欢腾,当锌铁反响逐步平衡,锌液面逐步安静.钢格板工件被提出锌液面,工件温度逐步下降至 200以下时,锌铁反 应中止,钢格板热镀锌镀层构成,厚度断定. 

    一、热镀锌镀层厚度要求 

     影响热镀钢格板层厚度的要素主要有：格栅板金属成分，格栅板的外表粗糙度，格栅板中的活性元素硅和磷含量及散布状况,，格栅板的内应力，格栅板工件几何尺度，钢格板热浸镀锌技术现行的世界和我国热镀锌规范都根据板材厚度区分区段，锌镀层平局厚度以及部分厚度应到达相应厚度，以断定锌镀层的防腐蚀功能。厚度不一样的钢格板工件，达到热平衡和锌铁交流平衡 所需的时刻不一样，构成的镀层厚度也不一样。规范中的镀层均匀厚度是根据上述镀锌机理的工业生产经验值，部分厚度是思考到锌镀层厚度散布的不均匀性以及对镀层防腐蚀性请求所需要的经验值。因而,ISO规范，美国ASTM规范，日本 JIS 规范和我国规范在锌镀层厚度请求上略有不一样，迥然不同。根据中华人民共和国热镀锌规范GB/B 13912-2002中的规则。热镀锌钢格板商品的上锌量规范为以下数据：热镀锌钢格板的厚度大于或等于6mm的，热镀锌钢格板上锌量均匀厚度应大于85微米，部分厚度应大于70微米。热镀锌钢格板的厚度小于6mm大于3mm的，热镀锌钢格板上锌量均匀厚度应大于70微米，部分厚度应大于55微米。 热镀锌钢格板的厚度小于3mm大于1.5mm的，热镀锌钢格板上锌量均匀厚度应大于55微米，部分应大于45微米。

    二、热镀锌镀层厚度的效果和影响 

      钢格板热镀锌镀层的厚度决议了钢格板的防腐蚀功能。用户 能够选择高于或低于规范的锌镀层厚度.关于外表光滑的 3mm 以下薄钢格板，工业生产中得到较厚的镀层是困难的，另 外，与钢格板板材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的联系力以及镀层外观质量。过厚的镀层会构成镀层外观粗糙，易剥落，钢格板镀件经不起搬运和装置进程中的磕碰。钢格板原材料中假如存在较多的活性元素硅和磷，工业生产中得到较薄的镀层也十分困难，这是因为钢中的硅含量影响锌铁间的合金层成长方法，会使ζ 相锌铁合金层迅速成长并将ζ 向镀层外表，致使镀层外表粗糙无光，构成附着力差的暗淡镀层。

      因而，如上述评论结果，钢格板镀锌层的成长存在不断定性，实践生产中要获得某一规模的镀层厚度常常是困难的，钢格板热镀锌规范中规则的厚度是很多试验后产生的经验值，照顾到了各种要素和请求，较为合理。