热镀锌钢格板有时候生产出来之后有毛刺、锌渣等，看起来外表不是很美观。

    一般来讲，产生毛刺是跟热镀锌溶液的纯度和热镀锌工艺有关，减少毛刺的根本方法在于镀锌工艺控制，即酸洗、热镀锌的时间、温度、锌锭成分等。

实际采购当中，客户可以在出厂前要求热镀锌钢格板厂家清理表面的渣与清毛刺，这样能让外观美观好很多。

若想降低锌材质的浪费，首先，我们就要从控制锌渣的产生而说起，说白了，只有有效减少锌渣产生，才能尽可能降低锌材质的浪费，从而达到帮助企业获得更多利润的目的。降低锌渣产生的主要方法如下：

    1、在锌锅内（铁质）壁堆砌一层5mm的耐锌层，这种层能够有效的杜绝或减少锌渣的产生。一般而言，焊接的焊条需要选用—铝液腐蚀焊条。

    2、采用耐锌蚀能力较强的锌锅作为锌液的盛放工具，锌渣的产生，都源于与铁质等材质进行的化学反应而导致。而耐锌蚀较强的材质，则有效的避免了这一情况的发生，从而有效的解决了锌渣产生的问题，目前，在丝网之乡——安平县，该技术已被几十家钢格板生产企业所接受和使用。

    3、锌液的温度也是有具体规定的，一旦忽高忽低，则有可能使得锌液内部稳定，从而导致产生物理反应，促使锌渣产生。因此，锌液的一般温度应保持在435-445摄氏度之间。除此之外，锌锅的融锌量也一定要大，锅口的尺寸也应要注意。并且，锌炉内部要添加有性能良好的自动恒温装置。这种装置将会很好的控制锌液的温度，避免锌液温度忽高忽低的迹象发生。

    4、当锌液进行加热的过程当中，切莫在锌液中添加任何杂质，如：铁丝、铝、镍、稀土粉等金属物。倘若添加了这些材质，将会不利于锌液的整合，反而，还会因其他物质含量过高，引发出化学反应。例如：当铝含量过高的时候，加速锌液腐蚀铁锅的进程。特别是靠近铁锅内壁的部位，这种现象发生的更为严重。与此同时，锌液中将会出现锌渣，从而，增加了锌材质的损耗。因此，在进行镀锌的过程中，严禁放置任何杂质。这样对遏制锌渣产生有着很强的效果。